Zarządzanie / Zarządzanie procesami

PFMEA według AIAG & VDA – analiza ryzyka procesu

Szkolenie przedstawia praktyczne zasady prowadzenia analizy PFMEA zgodnie z podręcznikiem AIAG & VDA FMEA Handbook, 1st Edition, June 2019. Uczestnicy poznają siedmioetapowe podejście do analizy ryzyka procesu, obejmujące analizę struktury, funkcji, potencjalnych błędów, ocenę ryzyka oraz planowanie działań doskonalących. Szczególny nacisk położony jest na praktyczne powiązanie PFMEA z diagramem przepływu procesu, Planem Kontroli, APQP oraz charakterystykami specjalnymi.

Dlaczego warto wybrać to szkolenie?

Podczas szkolenia omawiane są zasady identyfikowania skutków, rodzajów i przyczyn błędów, oceny czynników Severity, Occurrence i Detection oraz wyznaczania priorytetów działań Action Priority. Szczególny nacisk położony jest na praktyczne powiązanie PFMEA z diagramem przepływu procesu, Planem Kontroli, APQP oraz charakterystykami specjalnymi.

Co wyróżnia nasze podejście?

W EITT wierzymy, że najlepsza nauka odbywa się przez praktykę. W ciągu 2 dni intensywnego szkolenia uczestnicy samodzielnie opracowują analizę PFMEA dla przykładowego procesu, poznając standard AIAG–VDA w działaniu.

Z ponad 2500 szkoleń w ofercie, EITT jest zaufanym partnerem w rozwoju kompetencji dla organizacji każdej wielkości. Nasi trenerzy to praktycy z wieloletnim doświadczeniem w analizie ryzyka w motoryzacji i produkcji.

Szukasz szkolenia dopasowanego do potrzeb Twojego zespołu? Skontaktuj się z nami — przygotujemy program dostosowany do Twoich wymagań.

Korzyści

rozumie cele i zasady stosowania PFMEA
zna siedem etapów analizy FMEA według AIAG & VDA
potrafi przygotować dane wejściowe do analizy PFMEA
potrafi identyfikować funkcje, wymagania, błędy, skutki i przyczyny
zna zasady oceny Severity, Occurrence i Detection
potrafi ustalać priorytety działań według Action Priority
rozróżnia działania zapobiegawcze od działań związanych z wykrywaniem
potrafi planować działania ograniczające ryzyko
rozumie powiązanie PFMEA z diagramem przepływu procesu i Planem Kontroli
potrafi aktualizować PFMEA po wdrożeniu zmian i działań doskonalących
zna najczęstsze błędy występujące podczas opracowywania PFMEA

Dla kogo jest to szkolenie?

Pracowników działów jakości

Inżynierów procesu i technologów

Pracowników produkcji i utrzymania ruchu

Kierowników projektów i liderów zespołów

Osób odpowiedzialnych za wdrażanie nowych produktów i procesów

Członków interdyscyplinarnych zespołów FMEA

Audytorów wewnętrznych

Osób odpowiedzialnych za APQP, PPAP i Plan Kontroli

Wymagania wstępne

Podstawowa znajomość zagadnień zarządzania jakością w produkcji
Znajomość procesów produkcyjnych w organizacji
Umiejętność pracy zespołowej i analitycznego myślenia

Program szkolenia

Wprowadzenie do szkolenia
Geneza, cele i zastosowanie metody FMEA
Rodzaje FMEA – DFMEA, PFMEA i FMEA-MSR
Najważniejsze różnice pomiędzy FMEA AIAG, VDA i podejściem AIAG–VDA
Powiązanie PFMEA z APQP, diagramem przepływu procesu i Planem Kontroli
Organizacja pracy interdyscyplinarnego zespołu FMEA
Zakres analizy oraz dane wejściowe do PFMEA
Siedmioetapowe podejście do FMEA według AIAG–VDA
Etap 1 – planowanie i przygotowanie analizy
Etap 2 – analiza struktury procesu; tworzenie diagramu przepływu i drzewa struktury procesu
Etap 3 – analiza funkcji procesu; identyfikacja funkcji, wymagań oraz charakterystyk produktu i procesu
Etap 4 – analiza potencjalnych błędów; identyfikacja skutków, rodzajów i przyczyn błędów
Budowanie łańcucha: skutek – błąd – przyczyna
Wykorzystanie narzędzi pomocniczych: diagram Ishikawy i metoda 5 Why
Identyfikacja działań zapobiegawczych i kontrolnych
Zapobieganie a wykrywanie błędów
Identyfikacja charakterystyk specjalnych

Etap 5 – analiza ryzyka
Ocena znaczenia skutku – Severity
Ocena częstości występowania przyczyny – Occurrence
Ocena skuteczności wykrywania – Detection
Zasady korzystania z tabel S, O i D według AIAG–VDA
RPN i wcześniejsze podejście według AIAG FMEA 4th Edition
Action Priority – priorytety działań High, Medium i Low
Różnice pomiędzy RPN a Action Priority
Etap 6 – optymalizacja ryzyka
Planowanie działań zapobiegawczych i doskonalących
Odpowiedzialność, terminy i nadzór nad realizacją działań
Ponowna ocena ryzyka po wdrożeniu działań
Aktualizacja PFMEA, diagramu przepływu i Planu Kontroli
Etap 7 – dokumentowanie i komunikowanie wyników
Zarządzanie PFMEA jako żywym dokumentem
Najczęstsze błędy podczas opracowywania PFMEA
Analiza studium przypadku
Warsztaty praktyczne – przygotowanie PFMEA dla przykładowego procesu
Podsumowanie szkolenia, Quiz

Formy realizacji

Online

Wygoda uczestnictwa z dowolnego miejsca
Interaktywne sesje na żywo z trenerem
Materiały dostępne przez 30 dni
Brak kosztów dojazdu

Stacjonarnie

Bezpośredni kontakt z trenerem i grupą
Intensywne warsztaty praktyczne
Networking z innymi uczestnikami
Pełne skupienie na nauce

Tematy szkolenia

Najczęściej zadawane pytania

Dla kogo jest szkolenie PFMEA według AIAG & VDA?

Szkolenie jest skierowane do pracowników działów jakości, inżynierów procesu i technologów, członków zespołów FMEA oraz osób odpowiedzialnych za APQP, PPAP i Plan Kontroli. Wymagany poziom: intermediate.

Ile trwa szkolenie PFMEA według AIAG & VDA?

Szkolenie trwa 2 dni. Realizowane w formie online lub stacjonarnej.

Czy otrzymam certyfikat po szkoleniu?

Tak — każdy uczestnik otrzymuje certyfikat ukończenia szkolenia potwierdzający zdobyte kompetencje. EITT posiada akredytację ISO 9001.

Czy szkolenie można zrealizować dla zamkniętej grupy?

Tak — oferujemy szkolenia zamknięte dedykowane dla firm. Program dostosowujemy do potrzeb Twojego zespołu. Skontaktuj się z nami po indywidualną wycenę.