Optymalizacja kosztów i efektywności produktów

Opis

Program szkoleniowo-warsztatowy skupia się na praktycznym wykorzystaniu zaawansowanych metod optymalizacji kosztów i podnoszenia wartości produktów oraz procesów. Zajęcia prowadzone są w formie hybrydowej, łączącej intensywne warsztaty stacjonarne z pracą online. Uczestnicy pracują na rzeczywistych przypadkach z własnej organizacji, przechodząc przez wszystkie etapy procesu optymalizacyjnego. Program realizowany jest pod okiem doświadczonego facylitatora, który wspiera zespół w identyfikacji obszarów doskonalenia i wypracowaniu konkretnych rozwiązań.

Profil uczestnika

  • Inżynierowie procesów i technolodzy poszukujący metod optymalizacji
  • Specjaliści ds. jakości odpowiedzialni za doskonalenie procesów
  • Managerowie działów produkcji i rozwoju produktu
  • Pracownicy działów utrzymania ruchu i serwisu
  • Specjaliści ds. lean manufacturing
  • Kierownicy projektów optymalizacyjnych
  • Pracownicy działów kontroli jakości zaangażowani w projekty doskonalenia

Agenda

  1. Fundamenty optymalizacji procesów (2 dni – stacjonarnie)
    • Metodologia i narzędzia usprawniania procesów
    • Zasady identyfikacji potencjału optymalizacyjnego
    • Techniki mapowania i analizy przepływów wartości
    • Budowanie efektywnych zespołów projektowych
  2. Identyfikacja obszarów doskonalenia (4 dni – online)
    • Metody zbierania i kategoryzacji danych procesowych
    • Techniki analizy efektywności operacyjnej
    • Badanie łańcucha wartości i przepływów materiałowych
    • Określanie wskaźników skuteczności procesu
  3. Modelowanie usprawnień (4 dni – online/hybrydowo)
    • Zaawansowane techniki analizy przyczynowo-skutkowej
    • Projektowanie rozwiązań optymalizacyjnych
    • Symulacje efektów proponowanych zmian
    • Szacowanie potencjału oszczędności
  4. Projektowanie rozwiązań (2 dni – stacjonarnie)
    • Sesje kreatywne z wykorzystaniem technik design thinking
    • Budowanie macierzy priorytetyzacji działań
    • Opracowanie szczegółowych koncepcji technicznych
    • Analiza wykonalności i ryzyka wdrożenia
  5. Plan transformacji (1 dzień – stacjonarnie)
    • Budowanie harmonogramu wdrożenia
    • Definiowanie kamieni milowych projektu
    • Projektowanie systemu monitorowania efektów
    • Strategia komunikacji i zarządzania zmianą

Korzyści

Podczas szkolenia zostanie wypracowany zestaw konkretnych rozwiązań optymalizacyjnych dla wybranego procesu lub produktu. Szkolenie rozwinie praktyczne umiejętności w zakresie identyfikacji źródeł strat i marnotrawstwa w procesach. Program pozwoli na zwiększenie efektywności kosztowej poprzez zastosowanie sprawdzonych narzędzi analitycznych. Zostanie opracowana szczegółowa strategia wdrożenia usprawnień wraz z harmonogramem działań. Szkolenie umożliwi podniesienie konkurencyjności produktów poprzez optymalizację ich parametrów funkcjonalnych i kosztowych. W ramach warsztatów powstanie gotowa dokumentacja projektowa zawierająca konkretne propozycje zmian.

Wymagane przygotowanie uczestników

  • Praktyczne doświadczenie w obszarze produkcji lub rozwoju produktu
  • Podstawowa znajomość zagadnień związanych z kosztami wytwarzania
  • Umiejętność analizy danych i tworzenia raportów
  • Doświadczenie w pracy projektowej

Zagadnienia

  • Metodologia analizy kosztów i wartości
  • Techniki mapowania procesów
  • Narzędzia identyfikacji strat
  • Metody kreatywnego rozwiązywania problemów
  • Analiza funkcjonalna produktów
  • Techniki optymalizacji procesów
  • Zarządzanie kosztami w cyklu życia produktu
  • Metody priorytetyzacji działań
  • Techniki oceny efektywności zmian
  • Narzędzia wizualizacji danych
  • Zarządzanie projektami optymalizacyjnymi
  • Metody wdrażania usprawnień

Poznaj naszą firmę

INFORMACJA CENOWA:
od 8000 zł netto za jedną osobę

CZAS TRWANIA (dni): 13

KOD SZKOLENIA: MG-OP-08

Udostępnij swoim znajomym